ការបាត់បង់ Foam Cast ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាទម្រង់ផ្សិតរឹង គឺដើម្បីភ្ជាប់ និងបញ្ចូលគ្នានូវគំរូ Foam ដែលមានទំហំដូចគ្នាទៅនឹងការបោះចូលទៅក្នុងចង្កោមគំរូ។បន្ទាប់ពីដុសធ្មែញជាមួយថ្នាំលាបជ័រ និងសម្ងួតពួកវាត្រូវកប់ក្នុងខ្សាច់រ៉ែថ្មខៀវស្ងួតសម្រាប់ធ្វើគំរូរំញ័រ ហើយចាក់ក្រោមសម្ពាធអវិជ្ជមានដើម្បីបង្កើតចង្កោមគំរូ។ការបញ្ចេញឧស្ម័នគំរូ លោហៈរាវកាន់កាប់ទីតាំងនៃម៉ូដែលនេះ ធ្វើឱ្យមានភាពរឹងមាំ និងត្រជាក់ដើម្បីបង្កើតជាវិធីសាស្ត្រចាក់ថ្មី។ដំណើរការទាំងមូលមានដូចខាងក្រោម៖

ជាដំបូងការជ្រើសរើសអង្កាំពពុះ៖

អង្កាំជ័រ polystyrene ដែលអាចពង្រីកបាន (EPS) ត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅសម្រាប់ការដេញលោហៈដែលមិនមានជាតិដែក ដែកប្រផេះ និងការដេញដែកទូទៅ។

2. ការបង្កើតគំរូ៖ មានស្ថានភាពពីរ៖

1. ផលិតពីគ្រាប់ពពុះ៖ មុនពពុះ - ព្យាបាល - ផ្សិតពពុះ - ត្រជាក់ និងច្រានចេញ

①Pre-foaming: មុនពេលដែលអង្កាំ EPS ត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងផ្សិត ពួកគេត្រូវតែមានពពុះជាមុន ដើម្បីពង្រីកអង្កាំទៅទំហំជាក់លាក់មួយ។ដំណើរការមុន Foaming កំណត់ដង់ស៊ីតេ ស្ថេរភាពវិមាត្រ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃគំរូ និងជាតំណភ្ជាប់ដ៏សំខាន់មួយ។មានវិធីបីយ៉ាងដែលសមស្របនៃការធ្វើ bead prefoaming គឺ: prefoaming ទឹកក្តៅ ចំហាយ prefoaming និង vacuum prefoaming ។អង្កាំដែលមានពពុះមុន បូមធូលីមានអត្រាពពុះខ្ពស់ អង្កាំស្ងួត និងត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ។

② ភាពចាស់៖ អង្កាំ EPS ដែលមានពពុះមុន ត្រូវបានដាក់ក្នុងកន្លែងស្ងួត និងមានខ្យល់ចេញចូលក្នុងរយៈពេលជាក់លាក់មួយ។ដើម្បីធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពនៃសម្ពាធខាងក្រៅនៅក្នុងកោសិកាអង្កាំ ធ្វើឱ្យអង្កាំមានភាពបត់បែន និងសមត្ថភាពពង្រីកឡើងវិញ ហើយយកទឹកលើផ្ទៃអង្កាំ។រយៈពេលនៃភាពចាស់គឺពី 8 ទៅ 48 ម៉ោង។

③Foam molding: បំពេញអង្កាំ EPS មុននិងព្យាបាលចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញនៃផ្សិតដែក ហើយកំដៅអង្កាំដើម្បីពង្រីកម្តងទៀត បំពេញចន្លោះរវាងអង្កាំ ហើយភ្ជាប់អង្កាំជាមួយគ្នាទៅវិញទៅមកដើម្បីបង្កើតជាផ្ទៃរលោង។ .វាត្រូវតែត្រជាក់មុនពេលផ្សិតត្រូវបានបញ្ចេញ ដើម្បីឱ្យម៉ូដែលត្រជាក់ចុះក្រោមសីតុណ្ហភាពបន្ទន់ ហើយផ្សិតអាចត្រូវបានបញ្ចេញបន្ទាប់ពីម៉ូដែលរឹង និងរាង។បន្ទាប់ពីផ្សិតត្រូវបានបញ្ចេញ វាគួរតែមានពេលវេលាសម្រាប់ម៉ូដែលស្ងួត និងមានស្ថេរភាពតាមវិមាត្រ។

2. ធ្វើពីបន្ទះប្លាស្ទិកស្នោ: សន្លឹកប្លាស្ទិកស្នោ - ការកាត់ខ្សែធន់ទ្រាំ - ការផ្សារភ្ជាប់ - គំរូ។សម្រាប់ម៉ូដែលសាមញ្ញ ឧបករណ៍កាត់ខ្សែធន់អាចប្រើដើម្បីកាត់បន្ទះប្លាស្ទិកស្នោទៅជាគំរូដែលត្រូវការ។សម្រាប់ម៉ូដែលស្មុគ្រស្មាញ ជាដំបូងត្រូវប្រើឧបករណ៍កាត់ខ្សែធន់ ដើម្បីបែងចែកម៉ូដែលជាផ្នែកជាច្រើន ហើយបន្ទាប់មកកាវបិទវា ដើម្បីឱ្យវាក្លាយជាគំរូទាំងមូល។

3. ម៉ូដែលត្រូវបានបញ្ចូលគ្នាជាចង្កោម៖ គំរូស្នោដែលកែច្នៃដោយខ្លួនឯង (ឬទិញ) និងគំរូ riser ចាក់ត្រូវបានបញ្ចូលគ្នា និងភ្ជាប់ជាមួយគ្នាដើម្បីបង្កើតជាចង្កោមគំរូ។ការរួមបញ្ចូលគ្នានេះជួនកាលត្រូវបានអនុវត្តមុនពេលថ្នាំកូតជួនកាលនៅក្នុងការរៀបចំថ្នាំកូត។វាត្រូវបានអនុវត្តកំឡុងពេលបង្កើតគំរូប្រអប់ក្រោយបង្កប់។វាគឺជាដំណើរការដែលមិនអាចខ្វះបានក្នុងការផលិតស្នោ (រឹង) ដែលបាត់បង់។សមា្ភារៈផ្សារភ្ជាប់ដែលបានប្រើបច្ចុប្បន្ន៖ ជ័រកៅស៊ូ សារធាតុរំលាយជ័រ និងសារធាតុស្អិតក្តៅ និងក្រដាសកាសែត។

4. ថ្នាំកូតគំរូ: ផ្ទៃនៃគំរូ Foam Casting រឹងត្រូវតែត្រូវបានស្រោបជាមួយនឹងកម្រាស់ជាក់លាក់នៃថ្នាំលាបដើម្បីបង្កើតជាសែលខាងក្នុងនៃផ្សិតដេញ។សម្រាប់ថ្នាំលាបពិសេសសម្រាប់ការបាត់ Foam បន្ថែមទឹកហើយកូរនៅក្នុងឧបករណ៍លាយថ្នាំលាបដើម្បីទទួលបាន viscosity សមរម្យ។ថ្នាំលាប​ដែល​លាយ​បញ្ចូល​គ្នា​ត្រូវ​បាន​ដាក់​ចូល​ក្នុង​ធុង ហើយ​ក្រុម​គំរូ​ត្រូវ​បាន​ស្រោប​ដោយ​វិធីសាស្ត្រ​នៃ​ការ​ជ្រលក់ ការ​ដុស​សម្អាត ការ​ងូត​ទឹក និង​បាញ់​ថ្នាំ។ជាទូទៅអនុវត្តពីរដងដើម្បីធ្វើឱ្យកម្រាស់ថ្នាំកូត 0.5 ~ 2mm ។វា​ត្រូវ​បាន​ជ្រើស​រើស​ដោយ​យោង​ទៅ​តាម​ប្រភេទ​នៃ​យ៉ាន់​ស្ព័រ​, រូបរាង​រចនាសម្ព័ន្ធ​និង​ទំហំ​។ថ្នាំកូតត្រូវបានស្ងួតនៅ 40 ~ 50 ℃។

5. ការធ្វើគំរូរំញ័រ៖ ដំណើរការរួមមានជំហានដូចខាងក្រោមៈ ការរៀបចំគ្រែខ្សាច់ - ការដាក់គំរូ EPS - ការបំពេញដីខ្សាច់ - ការផ្សាភ្ជាប់ និងការដាក់ទម្រង់។

① ការរៀបចំគ្រែខ្សាច់៖ ដាក់ប្រអប់ខ្សាច់ជាមួយនឹងបន្ទប់ដកខ្យល់នៅលើតុញ័រ ហើយតោងវាឱ្យតឹង។

② ដាក់គំរូ៖ បន្ទាប់ពីរំញ័រ ដាក់ក្រុមគំរូ EPS លើវាតាមតម្រូវការដំណើរការ ហើយជួសជុលវាដោយខ្សាច់។

③ ការបំពេញខ្សាច់៖ បន្ថែមខ្សាច់ស្ងួត (វិធីសាស្ត្របន្ថែមខ្សាច់ជាច្រើន) ហើយក្នុងពេលដំណាលគ្នាអនុវត្តការរំញ័រ (X, Y, Z បីទិស) ពេលវេលាជាទូទៅគឺ 30 ~ 60 វិនាទី ដូច្នេះហើយការបូមខ្សាច់ត្រូវបានបំពេញគ្រប់ផ្នែកទាំងអស់។ នៃគំរូហើយខ្សាច់ត្រូវបានបំពេញដោយខ្សាច់។ដង់ស៊ីតេភាគច្រើនកើនឡើង។

④ សំបក និងរូបរាង៖ ផ្ទៃនៃប្រអប់ខ្សាច់ត្រូវបានផ្សាភ្ជាប់ជាមួយនឹងខ្សែភាពយន្តប្លាស្ទិក នៅខាងក្នុងប្រអប់ខ្សាច់ត្រូវបានបូមចូលទៅក្នុងកន្លែងទំនេរជាក់លាក់មួយជាមួយនឹងម៉ាស៊ីនបូមធូលី ហើយគ្រាប់ខ្សាច់ត្រូវបាន "ភ្ជាប់" ជាមួយគ្នាដោយភាពខុសគ្នារវាងសម្ពាធបរិយាកាស និង សម្ពាធនៅក្នុងផ្សិត ដើម្បីការពារផ្សិតពីការដួលរលំកំឡុងពេលដំណើរការចាក់។ហៅថា "ការកំណត់សម្ពាធអវិជ្ជមាន ដែលត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅ។

6. ការចាក់ជំនួស៖ ជាទូទៅគំរូត្រូវបានបន្ទន់នៅសីតុណ្ហភាពប្រហែល 80 °C និង decomposed នៅ 420~480 °C។ផលិតផលរលួយមានបីផ្នែកគឺ ឧស្ម័ន រាវ និងរឹង។សីតុណ្ហភាព decomposition កំដៅគឺខុសគ្នាហើយមាតិកានៃបីគឺខុសគ្នា។នៅពេលដែលផ្សិតរឹងត្រូវបានចាក់ នៅក្រោមកំដៅនៃលោហធាតុរាវ ម៉ូដែល EPS ឆ្លងកាត់ការ pyrolysis និងឧស្ម័ន ហើយឧស្ម័នមួយចំនួនធំត្រូវបានបង្កើត ដែលត្រូវបានបញ្ចេញជាបន្តបន្ទាប់តាមរយៈខ្សាច់ថ្នាំកូត ហើយបញ្ចេញទៅខាងក្រៅ បង្កើតបានជាខ្យល់ជាក់លាក់មួយ។ សម្ពាធនៅក្នុងផ្សិត ម៉ូដែល និងគម្លាតដែក។លោហៈធាតុបន្តកាន់កាប់ទីតាំងនៃគំរូ EPS ហើយឈានទៅមុខ ហើយដំណើរការជំនួសលោហៈរាវ និងគំរូ EPS កើតឡើង។លទ្ធផលចុងក្រោយនៃការផ្លាស់ទីលំនៅគឺការបង្កើតការដេញ។

7. ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងការលាងសម្អាត៖ បន្ទាប់ពីត្រជាក់ វាជាការងាយស្រួលបំផុតក្នុងការទម្លាក់ខ្សាច់ក្នុងទម្រង់រឹង។វាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីផ្អៀងប្រអប់ខ្សាច់ដើម្បីលើកការដេញចេញពីប្រអប់ខ្សាច់ឬលើកដោយផ្ទាល់ចេញពីប្រអប់ខ្សាច់ហើយការបោះនិងខ្សាច់ស្ងួតត្រូវបានបំបែកដោយធម្មជាតិ។ខ្សាច់ស្ងួតដែលបំបែកត្រូវបានព្យាបាល និងប្រើប្រាស់ឡើងវិញ។